歡迎訪問,深圳市鴻發順達殼體有限公司官方網站!

官方微博官方微信鴻發順達官方微信在線留言

深圳市鴻發順達殼體有限公司

鴻發順達

全國咨詢服務熱線::400-080-6829

行業新聞

鋁型材殼體擠壓過程中為何會吸附顆粒?

作者: 深圳市鴻發順達殼體有限公司發表時間:2021-07-21 16:56:46瀏覽量:1083

  鋁型材擠壓過程中為何會吸附顆粒?在散熱片鋁型材外殼的擠壓生產過程中,常見的缺陷有彎曲、扭曲、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷,不仔細觀察或接觸,很難發現。危害是:在電泳、噴涂型材的生產過程中,難...
文本標簽:

  鋁型材擠壓過程中為何會吸附顆粒?在散熱片鋁型材外殼的擠壓生產過程中,常見的缺陷有彎曲、扭曲、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷,不仔細觀察或接觸,很難發現。危害是:在電泳、噴涂型材的生產過程中,難以去除,影響鋁型材殼體外觀,造成廢品。形成“吸附顆粒”的主要原因如下:

鋁型材殼體加工

  一、 鑄棒質量的影響

  鑄棒的質量是影響散熱器鋁型材殼體表面和擠壓的重要因素;產生“吸附顆粒”的原因與鑄棒質量有很大關系,鑄棒常見的結構缺陷包括夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等。所有這些鑄棒缺陷都有一個共同點,即它們沒有很好地焊接到鑄棒的基部,導致基流不一致。連續性,這是形成“吸附顆粒”的重要因素。

 

  二、模具的影響

  在擠壓生產中,模具在高溫高壓下工作,會產生彈性變形;模具的工作帶開始與擠出方向平行。工作帶受壓后變形為喇叭狀。只有工作帶的切削刃接觸到散熱器鋁型材形成的粘鋁,類似于車刀的切削刃。在粘鋁的形成過程中,顆粒不斷被散熱片的鋁型材殼體帶出并粘附在型材表面,形成“吸附顆粒”。

 

  三、擠壓工藝的影響

  擠出工藝參數的正確選擇也是影響“吸附顆粒”的重要因素,如果擠出溫度太高,擠出速度太快,“吸附顆粒”就會越多。原因是由于高溫高速,型材的流動速度增加,模具變形的程度增加,金屬的流動加快,金屬的變形抗力相對減弱,更易形成粘鋁現象。

 

  “吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具和擠壓工藝;運營商的運營水平也體現在這三個要素上。他們在殼體加工生產實踐的基礎上,不斷分析問題,總結經驗。可減少或避免“吸附顆粒”,大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產效率。

2021-07-21 1083人瀏覽
<蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <网址链> <网址链> <网址链> <网址链> <网址链> <网址链>